• Projektet för automatisk avskruvning av hög temperatur har en formtemperatur på 160 grader och en hartstemperatur på 380 grader.
• Denna form med 4 hålrum har en total cykeltid på 35 sekunder med mycket mjuk avskruvningsrörelse.
• Del har hög tolerans med mindre än+/-0,02 mm.
• Delar används i enheter för djuphavsvattensystem.
| Apparat och typ | Vattensystemprodukter automatisk avskruvning av 4 hålrumsform, PPSU-material, högtemperaturform | |||||
| Delnamn | MINIKOLV | |||||
| Harts | PPSU | |||||
| Antal hålrum | 1*4 | |||||
| Formbas | LKM S50C | |||||
| Stål av hålrum & kärna | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| Verktygets vikt | 430 kg | |||||
| Verktygsstorlek | 493X454X440 | |||||
| Tryck på Ton | 120T | |||||
| Mögelliv | 800 000 | |||||
| Insprutningssystem | Kall löparform | |||||
| Kylsystem | 160 ℃ | |||||
| Utkastningssystem | skruva av med motor och kugghjul | |||||
| Särskilda punkter | formtemperatur 160 ℃, materialtemperatur 380 ℃ | |||||
| Svårigheter | lossning mycket smidig, cykeltid 39'S，tolerans +/-0,02 mm. | |||||
| Ledtid | 5 veckor | |||||
| Paket | Rostskyddande papper och film, lite rostskyddsolja och plywoodlåda | |||||
| Förpackning av föremål | Certifiering av stål, slutlig 2D- och 3D-verktygsdesign, hot runner-dokument, reservdelar och elektroder... | |||||
| Krympning | 1,007 | |||||
| Ytfinish | B-2 | |||||
| Handelsvillkor | FOB Shenzhen | |||||
| Exportera till | Australien | |||||
• Formverktyget skruvas automatiskt av med motor och kugghjul.
• Det finns många isoleringsplattor i formen på fyra sidor då formtemperaturen är mycket hög.
• Denna form med 4 hålrum har en total gjutcykeltid på 35 sekunder och deltoleransen är mindre än +/- 0,02 mm.
Vad är automatisk avskruvning av formsprutning?
Automatisk avskruvning formsprutning är en process som kombinerar formsprutning av plastmaterial med automatisk avskruvning och borttagning av skruvgängor (extern eller intern eller båda) från gjutna delar.
Denna process används för tillverkning av komponenter som fästen, knoppar, fästelement, lock, ventiler och mer.
Den automatiskt avskruvande formsprutningsformen består av en inloppsplatta och kärnplatta tillsammans med en skruvgängaapparat som möjliggör automatisk avskruvning efter att delen har svalnat.
Denna process eliminerar behovet av manuell borttagning av gängade delar eftersom den görs automatiskt när delen har matats ut från formhåligheten.
Fördelarna med att automatiskt skruva ur formsprutningsformar inkluderar kostnadsbesparingar på grund av minskade arbetskostnader, förbättrad produktkvalitet eftersom det är mindre manuell hantering involverad, ökad säkerhet eftersom det eliminerar alla potentiella mänskliga fel vid borttagning av skruvar, och ökad repeterbarhet och konsekvens på grund av en enhetlig automatiserad process.
Dessutom kan denna process användas för att skapa delar med intrikata geometrier såsom flera invändiga gängor eller försänkta skruvar utan att några ytterligare bearbetningssteg behövs efteråt.
Design feedback
3D formdesign
Formdesign för en automatisk avskruvningsform
Att designa en formsprutningsform med automatisk avskruvning kräver noggrann övervägande av produkten, plastmaterialet och verktygsstorleken.De vanligaste lösningarna för automatisk avskruvning av sprutformar inkluderar kärninsatsdrivning med roterande, kuggstång eller skruv.
När man designar en formsprutningsform med automatisk avskruvning är det viktigt att ta hänsyn till produktens material, gängdiameter och längd, väggtjocklek och beräknad krympning, typ av plast och fyllmedel som används i formsprutningsformen.Dessutom kan en sidoverkande form vara nödvändig för att lösa vissa problem som uppstår vid öppning och stängning av formen.För att påskynda cykeltiden dramatiskt samtidigt som kvalitetsresultat uppnås, används ofta automatiska avskruvningsformar.
Det finns 2 typer: manuell avskruvning (avgjutning med våld) och automatisk avskruvning.Manuell avskruvning har låg produktivitet, men formstrukturen är enkel och lämplig för produktion av små partier;automatisk avskruvning har hög effektivitet och stabil kvalitet och lämpar sig för stora serier.I den automatiska avskruvningsformstrukturen måste problemen med tillförlitlighet, stabilitet och praktiska strukturdesign lösas.
• Analys av plastdelar: DFM-analys för att kontrollera delarna för verktyg och hitta den kostnadsbesparande och effektiva lösningen.
• Välj löparsystem: om produktionsvolymen är stor och kvaliteten ska vara hög, är varmlöpare (som ventilport) mycket rimligt och användbart.
• Kylning:
För att förbättra produktionseffektiviteten, förhindra deformation av plastdelar och förhindra fastsättning i håligheten orsakad av termisk expansion av formdelar, måste formens kylsystem vara tillräckligt och tillförlitligt.
• Val av formmaterial: normalt väljer vi formmaterial med hög slitstyrka och härdbarhetsmaterial.I detta projekt använde vi H13 stål.
• Formdrivningsdelens design: det finns normalt 3 sätt att designa drivdelen, som är Hydraulcylinder + kuggstång, Motor + Kedja och Rack + Gears.
Våra designers arbetar mycket effektivt, för DFM är det färdigt inom 2 dagar, eftersom projektet är mycket brådskande, så kunder måste göra 3D-design direkt, inget behov av att göra 2D-layout, så 3D var färdigt inom 3 dagar.
Vi har 6 designers med erfarenhet av över 8 år i huset.Och vi har också designpartners som är experter och endast för form- och delardesignaffärer som backup när du godkänner att låta oss be om hjälp.
FAQ
För automatisk avskruvning av formsprutning
Formens temperatur är 160 ~ 180 grader.
Form: +_0,01 mm,
Plastdel: +_0,02mm
Bearbetningsprodukt: +_0,005 mm.
För formsprutning av plast använder vi plastmaterial inklusive PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+Glasfiber,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT...
Och för pressgjutning är aluminiummaterialet vanligtvis A380, A356,6061.
DFM: Normalt inom 2 arbetsdagar.
2D-formlayout: Normalt inom 3-4 arbetsdagar.
3D-formritning: Normalt inom 4-5 arbetsdagar.
Vår fabrik är belägen i Chang An stad i Dong Guan City i södra Kina, som är den första formtillverkningsplatsen.10 minuter till Shen Zhen.30 minuter till Shen Zhen flygplats.
a).Rika erfarna säljare och ingenjörer följer projekt och kommunicerar på skicklig engelska.
b).24/7 stil service.En till en projektledning.
c).Kom och besök när som helst och Suntime-teamet besöker kunderna varje år.
d).veckorapport varje måndag.(2 rapporter i veckan vid behov).
e).Alla e-postmeddelanden svarar inom 24 timmar, du kan ringa oss när som helst, även mitt på natten.
