Historien om formsprutning av plast går tillbaka till slutet av 1800-talet, även om tekniken har utvecklats mycket under det senaste århundradet.Det användes först som ett sätt att massproducera kanin- och ankalock för jägare 1890. Under 1900-talet blev plastformsprutning alltmer populärt på grund av dess noggrannhet och kostnadseffektivitet för tillverkning av produkter som bildelar, medicintekniska produkter, leksaker, köksutrustning, sportutrustning och hushållsapparater.Idag är det en av de mest använda tillverkningsprocesserna runt om i världen.
Formsprutning av plast är en otroligt mångsidig tillverkningsprocess som har ett brett spektrum av applikationer, inklusive:
•Bil:Interiördelar, Belysning, Instrumentpaneler, dörrpaneler, instrumentpanelskåpor och mer.
• Elektrisk:Kontakter, Kapslingar,Batterilåda, Uttag, kontakter för elektroniska enheter och mer.
• Medicinsk: Medicinsk utrustning, labbutrustning och andra komponenter.
• Konsumtionsvaror: Köksartiklar, husgeråd, leksaker, tandborsthandtag, trädgårdsredskap och mer.
• Övriga:Byggprodukter, Gruvprodukter, Rör och rördelar, Paketochbehållare, och mer.
Formsprutning är en tillverkningsprocess som används för att skapa föremål av termoplastiska och härdplastmaterial.En mängd olika material kan användas, inklusive HDPE, LDPE, ABS, nylon (eller med GF), polypropen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR och mer.
Det innebär att man sprutar in smält material i en precisionsbearbetad form och låter den svalna, härda och ta formen av formhåligheten.
Formsprutning är ett populärt val för tillverkning av delar på grund av dess noggrannhet, repeterbarhet och hastighet.Den kan producera komplexa delar med intrikata detaljer på relativt korta tidslinjer jämfört med andra designprocesser.
Vanliga produkter som tillverkas med formsprutning inkluderar medicinsk utrustning, leksaker, elektriska komponenter, köksutrustning, hushållsartiklar, bildelar och mer.
• Blixt:När plasten överskrider formens kanter och bildar en tunn kant av överflödigt material.
– Detta kan åtgärdas genom att öka insprutningstrycket eller minska insprutningshastigheten.Det kan också kräva en omdesign av själva formen.
• Kort skott:Detta händer när inte tillräckligt med smält plast injiceras i kaviteten, vilket resulterar i en ofullständig och svag del.
– Öka plasttemperaturen och/eller hålltiden bör lösa problemet.Det kan också kräva en omdesign av själva formen.
• Skev- eller sjunkmärken:Dessa uppstår när delen är ojämnt kyld, vilket skapar ojämnt tryck i olika delar av delen.
– Detta kan lösas genom att säkerställa en jämn kyla i hela delen och se till att kylkanaler är rätt placerade där det behövs.
• Splay- eller flödeslinjer:Denna defekt uppstår när alltför stora mängder harts injiceras i formhåligheten, vilket resulterar i synliga linjer över ytan av den färdiga produkten.
– Att minska materialviskositeten, öka delars dragvinklar och minska grindens storlek kan bidra till att minska denna typ av defekt.
• Bubblor/tomrum:Dessa orsakas av luft som är instängd i hartset medan det sprutas in i formen.
– Minimering av luftinneslutning genom korrekt materialval och grinddesign bör lindra denna defekt.
• Grader/gropar/skarpa hörn:Detta orsakas av en felplacerad grind eller för mycket tryck under injektion, vilket resulterar i skarpa grader eller hörn tillsammans med synliga repor och gropar på vissa delar.
– Detta kan förbättras genom att begränsa grindstorlekarna för att minska grindtrycket, minimera grindavståndet från kanterna, öka löparstorlekarna, justera formtemperaturerna och sakta ner fyllningstiderna efter behov.
• Kostnadseffektiv och effektiv produktion av stora mängder delar i en enda körning.
• Exakt replikering av komplexa former och detaljer.
• Möjligheten att skapa skräddarsydda formar för specifika detaljdesigner.
• Ett brett utbud av termoplastiska material tillgängliga, vilket möjliggör unika detaljdesigner.
• Snabb handläggningstid på grund av den hastighet med vilken smält plast kan sprutas in i en form.
• Lite eller ingen efterbearbetning behövs, eftersom färdiga delar kommer ut ur formen redo att användas.
SPM har vår egen formbutik, så vi kan göra dina produktionsverktyg direkt till låg kostnad, och vi tillhandahåller gratis underhåll för att hålla dina verktyg i perfekt status.Vi är ISO9001-certifierade och har ett komplett arbetsflöde för kvalitetskontroll och fullständiga dokument för att säkerställa en konsekvent kvalificerad produktion.
Ingen MOQ krävs för ditt projekt!
• Hög initial kostnad - Kostnaden för att sätta upp en formsprutningsprocess är vanligtvis hög, eftersom den kräver en stor mängd utrustning och material.
• Begränsad designkomplexitet – Formsprutning fungerar bäst med enkla former och mönster, eftersom mer komplexa mönster kan vara svåra att skapa med denna metod.
• Lång produktionstid - Det tar längre tid att tillverka varje del när man använder formsprutning, eftersom hela processen måste slutföras för varje cykel.
• Materialrestriktioner - Alla plaster kan inte användas i formsprutningsprocesser på grund av deras smältpunkter eller andra egenskaper.
• Risk för defekter - Formsprutning är känsligt för att producera defekta delar på grund av defekter som korta skott, skevheter eller sjunkmärken.
Plastformsprutning är en vanlig tillverkningsprocess som används för att tillverka plastprodukter.
Kostnaden för denna process kan dock vara ganska dyr i början.
För att hjälpa till att minimera kostnaderna, här är några tips om hur du kan minska kostnaderna för formsprutning av plast:
• Effektivisera din design:Se till att din produktdesign är både optimerad och effektiv så att den kräver färre material och mindre tid i produktionen.Detta kommer att bidra till lägre kostnader för utveckling, material och arbetskostnader.SPM kan tillhandahålla en DFM-analys för ditt projekt genom att kontrollera dina detaljritningar, i det här fallet kommer dina delar att vara formbarhet för att undvika några möjliga problem som kostar mer.Och vår ingenjör kan erbjuda teknisk konsultation för alla dina önskemål eller problem.
•Använd kvalitet och rätt verktyg:Investera i högkvalitativa verktyg för dina formar som kan producera fler delar på färre cykler och därigenom minska din totala kostnad per del.Dessutom kan SPM, baserat på din årliga volym, tillverka olika typer av verktyg med olika material och hantverk för kostnadsbesparingar.
•Återanvändbara material:Överväg att använda återanvändbara material som gammal formbas istället för nytt stål för dina formar för att minska den totala kostnaden om din efterfrågan inte är hög.
•Optimera cykeltid:Minska cykeltiden som krävs för varje del genom att granska och analysera de involverade stegen och göra justeringar där det behövs.Detta kan leda till betydande besparingar över tid eftersom kortare cykeltider resulterar i att färre delar behöver tillverkas varje dag eller vecka.
•Gör produktionsprognos:Gör en bra plan för produktionen i förväg och skicka en prognos till tillverkaren, de kan göra lager för något material om deras pris beräknas gå högre och frakten kan ordnas sjövägen med mycket lägre fraktkostnad istället för flyg eller tåg .
•Välj en erfaren tillverkare:Att arbeta med en erfaren tillverkare som har erfarenhet av plastformsprutning som SPM kan hjälpa till att minska kostnaderna i samband med försök och felprocesser eftersom de redan vet vad som fungerar och vad som inte fungerar för vissa konstruktioner eller material som används i produktionskörningar
Kostnaden för att sätta upp en formsprutningsprocess beror till stor del på typen och komplexiteten hos de delar som skapas, såväl som den utrustning som krävs.Generellt sett kan kostnaderna inkludera:
• Initial investering för utrustning -Kostnader för formsprutor, maskiner, robotar och hjälpmedel som luftkompressorer eller installationstjänster kan variera från några tusen till flera hundra tusen dollar beroende på projektets storlek.
• Material och matchtallrikar -Kostnader för material som används i formsprutningsprocessen såsom plastpellets, hartser, kärnstift, ejektorstift och matchplåtar beräknas vanligtvis efter vikt.
• Verktyg –Designtid för formar och verktyg måste också beaktas vid beräkning av installationskostnader.
• Arbetskraftskostnader -Arbetskostnader kan vara förknippade med installation av maskinen, förarutbildning, underhåll eller andra relaterade arbetskostnader.
Inom SPM har vi erfarenhet av 3 typer av formningstjänster som är:
Formsprutning av plast,Formgjuten aluminium,och formpressning av kisel.
För formsprutning av plast tillhandahåller vi snabba prototyper och tillverkningsalternativ på begäran.
Den snabbaste ledtiden kan vara inom 3 dagar tack vare våra egna formsprutningsmaskiner och med vår mer än 12 års erfarenhet har vi en snabb felsökningsförmåga för att säkerställa produktionstiden.
Oavsett hur låg volym ditt produktionsbehov är, kan vi uppfylla dina krav på VIP-kunder.
Steg 1: NDA
Vi uppmuntrar att arbeta med sekretessavtal före beställning
Steg 2: Snabb offert
Be om en offert så svarar vi pris & ledtid inom 24 timmar
Steg 3: Formbarhetsanalys
SPM tillhandahåller komplett formbarhets-DFM-analys för ditt verktyg
Steg 4: Formtillverkning
Gör plastinsprutningsverktyg åt dig så snabbt som möjligt hemma
Steg 5: Produktion
Signera godkända prover och starta produktionen med strikt kvalitetskontroll
Steg 6: Frakt
Packa delar med tillräckligt skydd och frakt.Och Erbjud snabbt efter service
De förstår vikten av att vara uppmärksam på detaljer för att säkerställa kundnöjdhet.De arbetar nära oss för att designa formar och stansar för att uppnå prisvärda kvalitetsdelar och tjänster från idé till leverans.
Suntime fungerar som en enda försörjningskälla och hjälper till att designa våra delar för tillverkningsbarhet, bygga de bästa verktygen, välja rätt material, tillverka delarna och tillhandahålla eventuella sekundära operationer som krävs.Att välja Suntime har hjälpt oss att förkorta produktutvecklingscykeln och få våra produkter till våra kunder snabbare.
Suntime är en vänlig och lyhörd partner, en fantastisk leverantör av en enda källa.De är en effektiv och erfaren tillverkningsleverantör, inte en återförsäljare eller handlare.God uppmärksamhet på detaljer med deras projektledningssystem och detaljerade DFM-process.
– USA, IL, herr Tom.O (ingenjörsledare)
Jag har arbetat med Suntime Mold i flera år nu och har alltid tyckt att de är mycket professionella, från starten av ett projekt angående våra offerter och krav, till slutförandet av projektet, med stort kommunikationstänkande, deras engelska kommunikationsförmåga är exceptionell.
På den tekniska sidan är de väldigt duktiga på att leverera bra design och tolka dina krav, materialval och tekniska aspekter är alltid noga övervägda, tjänsten har alltid varit stressfri och smidig.
Leveranstider har alltid varit i tid om inte tidigare, tillsammans med veckovisa framstegsrapporter av hög kvalitet, det hela ger en exceptionell allroundservice, de är ett nöje att ha att göra med, och jag skulle rekommendera Suntime Mold till alla som letar efter en professionell professionell leverantör med personlig touch i service.
— Australien, herr Ray.E (VD)
FAQ
Om formsprutning av plast
PC/ABS
Polypropen (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
Paraformaldehyd (POM)
Polyeten (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Bil
Hemelektronik
Medicinsk utrustning
Sakernas internet
Telekommunikation
Bygg & Konstruktion
Hushållsprodukter
etc,.
Enkel hålighet / Multi hålighet gjutning
Sätt in list
Övergjutning
Skruva av list
Högtemperaturgjutning
Pulvermetallurgisk formning
Klara delar gjutning
Vi har injektionsmaskiner från 90 ton till 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (spegelliknande finish)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-struktur
YS konsistens
Ja, vi är ISO9001:2015 certifierad tillverkare
Ja, förutom formsprutning av plast har vi även tillverkat delar av silikongummi för kunder
Ja, vi har också mycket erfarenhet av att tillverka pressgjutformar och produktion för pressgjutningsdetaljer i aluminium.
I DFM tillhandahåller vi vår analys inklusive vinkeldrag, väggtjocklek (sänkmärke), avskiljningslinje, analys av underskärningar, svetslinjer och ytproblem, etc.
