Pressgjutning av aluminium är en process där smält aluminiumlegering tvingas in i en stålform eller form under tryck.Den används vanligtvis för massproduktion och kan producera delar med mycket intrikata detaljer samt komponenter med mycket snäva toleranser till en relativt låg kostnad.Delarna som tillverkas av pressgjutning av aluminium har utmärkta mekaniska egenskaper och är resistenta mot korrosion, värme och slitage.
• Pressgjutning av aluminium erbjuder ett antal fördelar, av vilka några inkluderar:
• Lätta och starka komponenter som är mer kostnadseffektiva än andra typer av metaller
• Förbättrad effektivitet tack vare kortare ledtider och minskat avfall
• Ökad designfrihet tack vare dess formbarhet, vilket gör att komplexa former kan skapas snabbt och enkelt
• Större motståndskraft mot korrosion, värme och slitage jämfört med andra metaller
• Möjlighet för massproduktion, med de flesta aluminiumlegeringar som klarar höga tryck och temperaturer
Pressgjutning av aluminium är en otroligt mångsidig tillverkningsmetod som används för att producera ett brett utbud av delar för olika industrier.Från bilkomponenter till medicinska implantat och mer kan pressgjutning av aluminium användas för att skapa nästan vad som helst, till exempel:
• Bilindustrin:En mängd olika delar inklusive interiörträning, transmissionshöljen, motorblock och fästen, kylare och laddningssystem.
• Flygindustrin:Komplexa komponenter som pumpar, sensorer, ställdon, radiotorn och antenner.
• Medicinsk industri:Högt specialiserade komponenter som implanterbara hjärtklaffar, kirurgiska instrument, ortoser och proteser.
• Hushållsprodukter:Gångjärn och spärrar för kylskåp och tvättmaskiner samt andra små komponenter som kräver intrikat detaljarbete.
• etc,.
Att välja rätt aluminiumlegering för ditt pressgjutningsprojekt är viktigt för att säkerställa att din färdiga produkt uppfyller alla dina specifikationer.Här är några tips för att välja rätt legering:
• Tänk på styrka och hållbarhetskrav för din del.Olika legeringar erbjuder olika nivåer av styrka och slitstyrka, så det är viktigt att välja en legering som uppfyller behoven i din applikation.
• Utvärdera den erforderliga korrosionsbeständighetsnivån.Aluminiumlegeringar kan behandlas och anodiseras för att ge ytterligare skydd mot korrosion, så se till att överväga vilken miljö dina delar kommer att behöva utstå.
• Tänk på produktionskostnader och leveranstider.Beroende på delens komplexitet kan olika legeringar kräva olika produktionsmetoder eller verktygsinvesteringar, så det är viktigt att väga dessa faktorer när du väljer en legering för ditt projekt.
Verktygs- och bearbetningskrav för pressgjutning av aluminium varierar beroende på vilken legering som används, delens komplexitet och andra faktorer.Generellt sett är det viktigt att tänka på följande när du väljer en verktygstyp:
• Valet av verktygsmaterial bör baseras på den legering som används och de temperaturer som behövs för att ge kvalitetsresultat.Vi använder normalt H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 och W360 för pressgjutna verktyg.
• Försiktighet måste iakttas för att säkerställa att det finns tillräcklig dragvinkel så att komponenter lätt kan flytta sig bort från formen när de kastas ut.En fullständig DFM-analys bör göras innan formdesign.
• En andra bearbetning kan krävas efter gjutning för att uppnå vissa former eller detaljer, det inkluderar CNC-bearbetning, borrning, gängning och så vidare.
• Alternativ för ytbehandling som sandblästring eller vibrerande polering, anodisering, plätering eller målning kan också vara nödvändiga beroende på dina behov.
CNC-bearbetning för pressgjutna delar
Att felsöka vanliga problem i pressgjutgods av aluminium kan vara en tidskrävande och kostsam process, men det är viktigt för att säkerställa kvaliteten på dina komponenter.Här är några tips för att felsöka vanliga problem med gjutgods av aluminium:
• Porositet:Undersök din del för hål eller andra områden som kan leda till porositet.Om du hittar några, se till att se över formtemperaturen, insprutningstrycket och andra faktorer som kan ha påverkat fyllningen av biten.
• Förvrängning:Om du hittar snedvridning i delar efter att de har tagits bort från formen, kontrollera om formdesignen eller kylningstiderna kan orsaka detta problem.Du kan behöva justera dessa inställningar för framtida produktionskörningar för att minska eventuell förvrängning.
• Ytdefekter:Om du stöter på några ytdefekter såsom spridningsmärken eller fenor, kontrollera om det finns en obalans mellan insprutningshastighet och smältflödeshastighet, eftersom detta ofta kan orsaka dessa problem.Det kan också vara nödvändigt att justera gjutparametrar som temperatur och kylhastigheter för att minimera ytfel.
När ett nytt projekt startade behövs snabba prototypdelar för olika typer av tester.Det finns många sätt att göra prototyper, inklusive CNC-bearbetning, vakuumgjutning, 3D-utskrift och Rapid prototypverktyg.
• CNC-bearbetning kan göra metall- och plastdelar med vilken kvantitet som helst.
• Vakuumgjutning är för 5-100 enheter plastdelar med hjälp av silikonformar
• 3D-utskrift är att skriva ut ABS-, PA- eller ståldelar.För plast tål 3D-printade delar inte höga temperaturer.
• Snabb prototypverktyg är mjuk form tillverkad av mjukt stål som S50C eller aluminium.Denna lösning kan producera mycket fler delar än vakuumgjutning.Ledtiden är kortare än produktionsverktyg och priset är också lägre.
Material vi har använt: Plast som PC, PMMA, POM, PP etc,.Metall som stål, aluminium, mässing, koppar och så vidare.
Hur man gör en silikon delar
För att skapa en silikondel måste du använda processen för formsprutning.Det går ut på att smälta plast i en injektionsmaskin och injicera den i ett slutet hålrum, där det svalnar och härdar för att få önskad form.
Andra processer du kan använda inkluderar pressgjutning, vakuumgjutning eller 3D-utskrift.Varje metod erbjuder unika fördelar och nackdelar beroende på vilken typ av del du försöker skapa.
Med alla metoder är att få rätt temperatur och tryck nyckeln för att uppnå exakta dimensioner och önskvärda materialegenskaper.
Apparater av silikondelar
Det finns många industrier som kan använda mjuka kiseldelar som bil, medicinsk, elektronisk, husgeråd, köksutrustning och många andra.För delar, vanligtvis kan du hitta dessa som packningar, tätningar, O-ringar, luftfilter, slangar, belysningskomponenter, mobiltelefonfodral, tangentbordsskydd, ledningar och kablar isolering och många medicinska apparater.
Metallstämplingsdelar är metallkomponenter skapade genom metallstämplingsprocessen, en tillverkningsteknik som involverar stansning, skärning eller formning av metallplåtar till önskade former.
Metallstämpling används för att skapa delar för en mängd olika industrier inklusive fordons- och flygindustrin.
Den kan också användas för att skapa anpassade och intrikata former.Fördelarna med att använda metallstämpling inkluderar kostnadseffektivitet, designkomplexitet och flexibilitet.
SPM har hjälpt kunder med många metallstämplingsvaror för deras nyckelfärdiga projekt, vår effektiva ingenjörstjänst kan spara mycket av deras kostnader och tid.
Jiggar och fixturer är verktyg som används för att underlätta tillverkningsprocessen av olika delar och komponenter.
En jigg är ett specialiserat verktyg som hjälper till att styra, hålla eller placera ett arbetsstycke på plats under olika bearbetningsoperationer, såsom borrning, fräsning och formning.
Fixturer är anordningar som är fästa på maskinen eller arbetsbänken och hjälper till att lokalisera och säkra delarna medan de bearbetas.
De kan specialdesignas för att rymma en mängd olika uppgifter för att säkerställa noggrannhet och effektivitet. Både jiggar och fixturer kan vara gjorda av metall som stål eller aluminium och är avgörande för att producera exakta komponenter med minimal ansträngning.
SPM tillverkar jiggar och fixturer för vår egen formsprutningsproduktion och tillhandahåller även service för att tillverka dem till kunder.
Om du har efterfrågan på detta, vänligen kontakta när som helst.
