Saker du vill veta om formsprutning
En bra formdesign är den kritiska starten.Med dina delritningar (2d/3d) kommer våra designers och ingenjörer att ha ett möte för att diskutera delstrukturen, svårigheter, kundens önskemål och ha ett koncept för formdesign för det.
1. DFM: visa formlayoutkonceptet, kylning, injektionssystem, utstötningssystem, väggtjocklek, dragvinkel, gravering, ytfinish, designfelsläge och effektanalys och andra problem med formsläpp.
2. Mögelflöde (erbjudande inom 1~3 dagar)
3. Form 2D-layoutdesign (erbjudande inom 2~4 dagar)
4. Form 3D-design (programvara: UG, erbjudande inom 2~5 dagar)
Vad är en bra form?Det måste ha god kvalitet för att möta produktionsförfrågningar stabilt och smidigt, och inget behov av att spendera för mycket tid och kostnader för underhåll och reparation.
Suntime har totalt 6 designers med mer än 5-10 års erfarenhet, de ägnar alltid särskild uppmärksamhet åt kundernas specifikationer och detaljer genom att tänka på den kostnadsbesparande lösningen baserad på stabil och god kvalitet.Deras många års erfarenhet av export av formar ger dem stor kunskap om globala formstandarder och kvalitetskrav.
En formdesignreferens för belysningsskydd för bilar
En formsprutningsmaskin av plast kan hjälpa kunder på en mängd olika sätt.Vi kan skapa skräddarsydda plastdelar som uppfyller deras exakta specifikationer och krav.Vi kan erbjuda design- och ingenjörstjänster för att säkerställa att slutprodukten uppfyller kundens exakta behov.Och vi tillhandahåller efterservice som underhåll och reparationer av befintliga plastformar för att hålla dem igång optimalt oavsett i vår fabrik eller i kundernas företag.
Som en formsprutningsverktygstillverkning kan vi göra för dig enligt nedan:
1. Försäljningsstöd inklusive men inte begränsat till att erbjuda snabb offert, konsult för materialalternativ, verktyg för DFM-analys och så vidare.
2. Formdesign från DFM, Mould flow, 2D layoutdesign och 3D formdesign.(inom 2~4 arbetsdagar)
3. Anpassad formtillverkning för plast och aluminium.
4. Ingenjörstjänst för projektuppföljning och annat relaterat arbete som outsourcing
5. Formförsök och formsprutning med låg volym före formtransport
6. Formändring / korrigering snabbt
7. Transport av sjöfart med flyg, sjö eller tåg.
Vad gör vi för din projektledning (arbetsflöde)?
Steg 1:Med kunders detaljritning (2D&3D) och specifikation håller vi kick off-möten med designers, ingenjörer och driftledare tillsammans för att lära oss detaljer och göra memo för projekten.
Steg 2:Efter kundernas godkännande för DFM startar de 2D-layouten & 3D-formritningen & Formflödesanalysen på kort tid.
Steg 3:Under hela processen kommer veckorapporter att tillhandahållas varje måndag för att säkerställa att kunderna har allt under kontroll.
Steg 4:För mögelförsök skickar vi provrapport med mögelfoton, provfoton, kortfoto, viktfoto, formningsfrågor och våra lösningar.
Under tiden kommer formningsvideo, inspektionsrapport och formningsparameter att tillhandahållas så snabbt som möjligt efteråt.
Steg 5:Med kundernas godkännande att skicka prover skickar vi delar med express under Suntimes konto.
Steg 6:Mögelkorrigeringar eller modifieringar påbörjas omedelbart efter kommunikation med kunder.
Steg 7:Mögel kan skickas med kundens godkännande.Mer än 50 % formar krävdes för att skickas efter T1.
Steg 8:Fraktpaket inklusive: Memory Stick med slutlig 2D&3D formdesign, BOM, materialcertifieringar, foton och några reservdelar.
Steg 9:Rengör formar och dubbelkolla med QC-kontrolllistan innan du packar.
Steg 10:Vakuumförpackning för transport.
Steg 11:Dokument och säljstöd för tullklarering.
Offert kommer att tillhandahållas inom 24 timmar från SPM!
Skicka oss del 2D/3D ritningar för en snabb offert.
Om inga ritningar, tydliga bilder som visar struktur och dimension, eller prover till vår fabrik direkt.
Filformat: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Processsteg för tillverkning av en formsprutningsform
Processen att tillverka en plastsprutform kan delas upp i följande steg:
Design:DFM-analys för formbarhet.Skapa en 2D&3D formritning.
Bearbetning:Skär stål och använd maskiner som CNC, EDM, svarv och andra för att göra formen baserat på ritningar.
Härdning:Värmebehandla metallen för att få dem att nå hårdheten och mer hållbara.
Yta:Polering och texturer för att möta kosmetiska önskemål.
Montering och montering:Sätt ihop alla komponenter i den slutliga formen och gör montering.
Mögeltestning:Testa att allt fungerar som det ska efter montering.
Inspektion:Med gjutna delar, gör inspektion av formar och prover av CMM, projektor, etc,.
Rättelser/ändringar:Enligt proverna, gör korrigeringar eller modifieringar som kunderna krävde.
Skicka formar efter kundens godkännande.
Hur sparar man kostnader för att göra en formsprutningsform?
Hur sparar man kostnader för att tillverka mögel?För det första bör du känna till syftet med formen.Vad ska du använda den till?Vilka är måtten på objektet du vill skapa?Vad är den årliga volymen?Hur många hålrum behöver du?Och hur noggrannhet vill du ha?Alla dessa faktorer kommer att påverka kostnaden för formen.
• Förenkla designen så mycket som möjligt.Ju mer komplex detaljdesignen är, desto dyrare blir formen.Om du kan förenkla designen kommer du att spara pengar.
• Använd standardmaterial.Kostnaden för en formsprutningsform kan reduceras genom att använda standardmaterial istället för exotiska material.
• Använd en enkel geometri.Ju enklare geometri, desto billigare blir formen.
• Minimera antalet skiljelinjer.Skiljelinjer är där två halvor av formen möts.Ju fler skiljelinjer det finns, desto dyrare blir formen.
• Minimera antalet kärnor och skär.Kärnor och insatser är bitar som används för att skapa håligheter i formen.Ju fler kärnor och insatser det finns, desto dyrare blir formen.
• Använd en konventionell tillverkningsprocess.Kostnaden för en formsprutningsform kan reduceras genom att använda en konventionell tillverkningsprocess istället för en skräddarsydd process.
• Använd en enkel grinddesign.Porten är där material kommer in i formens hålrum under formsprutningstillverkningen.En enkel grinddesign kommer att minska både materialspill och cykeltid, vilket kommer att spara pengar.
Om du har en del till hands som behöver göra en formsprutningsform, men inte säker på hur du sparar kostnaden så mycket som möjligt, kontakta oss, vi kommer att tillhandahålla en DFM-analys gratis och låta dig veta våra idéer.
FAQ
Anpassad tillverkning av plastsprutformar
Formgjutningsform av aluminium
Normal plastsprutform
Injektionsform med flera kaviteter
Familjeformar
Hot runner system form
MUD mögel
Över mögel
2K form
Tunnväggsform
Snabb prototypform
Mögelflöde: Mögelflödesanalys
3D-modellering: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (filer: step,Igs,XT,prt,sldprt.)
2D-ritning: Auto-CAD, E-ritning (filer: dwg,dxf,edrw)
Stålmärke: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Formbas: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
Standardkomponenter: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master...
Polering/Textur: SPI,VDI, Mould-Tech, YS....Gjutning
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT, etc,.
A380, AL6061, AL5052, etc, .
DFM/Mögelflöde: 1~3 arbetsdagar
2D-design: 2~4 arbetsdagar
3D-design: 3~5 arbetsdagar
Offert inom 24 timmar!
Du kan kontakta oss via e-post, telefonsamtal,videomöten,eller behöver besök
Ingenjörer kontaktar direkt på engelska
Ledtiden för formtillverkning (från designgodkännande till T1) är 3~8 veckor beroende på formens komplexitet och struktur.
Men för normala projekt är det 4~5 veckor.
Ja, vi är ISO9001:2015 certifierade
Ja, vi har 7 formsprutningsmaskiner.
Våra huvudkunder finns i Nordamerika (USA, Kanada), Europa (Tyskland, Storbritannien, Norge, Danmark, Portugal och så vidare) och Australien