12 vanliga defekter av plastformade produkter

Skribent: Selena Wong Uppdaterad: 2022-10-09

När Suntime mögel gör formspår eller plastformsprutning för kunder kan defekter i plastprodukter inte undvikas till 100 %.Det finns 12 vanliga defekter av plastformade produkter, inklusive silverlinjer, svetslina, luftbubbla, deformation, flödesmärken, kortskott, blixt, sjunkmärke, dragmärke, sprickor, utstötningsmärke, dragtråd.

1. Silverlinjer: Detta orsakas av att plastmaterialet inte har torkat tillräckligt innan formsprutning.Normalt kan det hända i T0 och efter det första försöket i leverantörens fabrik kommer det inte att händai normalt produktionsskede.

2. Svetslina/foglinje: Detta är en liten linje i plastformade delar.Det förekommer i en produkt gjord av formsprutning med flera injektionspunkter.När smältmaterialet möts kommer svetslinjen/foglinjen ut.Det orsakas normalt av olika formtemperatur eller för låg materialtemperatur.Det är lätt att hitta i stora plastformade delar och kan inte lösas helt, bara kan göra det bästa för att eliminera det.

3. Luftbubbla: Luftbubblan är tomrummet som skapas inuti väggen på den färdiga formade produkten.Den kan inte ses från utsidan för icke-transparenta delar om den inte skärs.Mitten av den tjocka väggen är platsen med långsammast kylning, så snabb nedkylning och krympning kommer att dra i råmaterialet för att skapa tomrum och bilda luftbubblor.Luftbubblor är mycket tydliga på genomskinliga delar.Genomskinliga linser och genomskinlig vägledande belysning förekommer mest sannolikt.Så när vi finner att väggtjockleken är mer än 4 ~ 5 mm, skulle det vara bättre att ändra designen på plastdelarna.

4. Deformation/böjning:Under injektionen, har hartset inuti thFormen genererar inre spänningar på grund av högt tryck.Efter urformningen uppstår deformation och böjning på båda sidor av den färdiga produkten.tunnskal lång gjuten produkt är mycket lätt att ha deformation/böjning.Så när gör deldesign, bör designers förtjocka väggtjockleken.När Suntime-designers gör DFM-analys kommer vi att hitta problemet och ge förslag till kunder om att ändra väggen tjockness eller göra förstärkande ribbor.

5. Flödesmärken:När plastmaterialet flyter i mögelhålan uppstår en liten ringformad rynka runt porten på delytan.Det sprider sig runt injektionsstället och matt produkt är mest uppenbart.Detta problem är en av de svåraste att övervinna för utseendeproblemen.Därför kommer de flesta formfabriker att göra att injektionspunkten placeras på utseendets yta för att minska detta problem.

6. Kort skott:Det betyder att den gjutna produkten inte är helt fylld, och det saknas några områden i delen.Detta problem kan förbättras om inte formdesignen inte är kvalificerad.

7. Blixt/grader:Blixten inträffar normalt runt området för skiljelina, utkastarstift, skjutreglage/lyftare och andra fogplatser för skär.Problemet orsakas av problem med formanpassning eller av för högt tryck eller för hög formtemperatur i formsprutning av plast.Sådana problem kan äntligen lösas.

8.Sänkmärke:På grund av hartskrympningen har ytan ihåliga märken i den tjocka väggytan på den gjutna produkten. Detta problem är lätt att hitta.I allmänhet, om pressenure faller, blir sannolikheten för krympning större.Ett sådant problem bör diskuteras och lösas baserat på en kombination av kontroll av formdesign, formtillverkning och formsprutning.

9. Dra märke:Detta problem orsakas normalt avdragvinkeln är inte tillräcklig eller kraften från kärnsidan för att dra produkten är inte lika stark som hålighetens sida och dragmärket görs av håligheten.

 Vanlig lösning:

1. Lägg till mer dragvinkel.

2. Gör mer polering i hålighet/kärna.

3. Kontrollera om insprutningstrycket är för stort, justera formningsparametern på lämpligt sätt.

4. Bra hålrum/kärnstål för mindre krympning

10. Sprickor:Sprickbildning är en vanlig defekt i plastprodukter, som främst orsakas av spänningsdeformation som normalt beror på kvarvarande spänning, yttre spänningoch spänningsdeformation orsakad av den yttre miljön.

11. Utkastningsmärke:De främsta orsakerna till eJektormärken är: felaktig design för utstötningsposition, hålla trycket för stort, hålla trycktiden för lång, otillräcklig polering, för djupa ribbor, otillräcklig dragvinkel, ojämn utkastning, ojämn spänningsområde och så vidare.

12. Plastdragen tråd i löparen: Anledningenför att hända av plastdragen tråd är hög temperatur i munstycket eller heta spetsar.