En forms kvalitet är grunden för kvalificerade plastprodukter.Och formdesign är grunden för en högkvalitativ formtillverkning.Här är 5 saker vi måste vara uppmärksamma på när vi gör precisionsformdesign.

1. Kontrollera delritningen och bekräfta formens öppningsriktning och delningslinjens position.Varje plastprodukt måste bestämma sin formöppningsriktning och delningslinje i början av formdesignen för att minimera skjutreglage eller lyftare för att göra det bästa för att undvika påverkan av kosmetisk yta orsakad av skiljelinjer.Efter att ha bestämt formens öppningsriktning, försök det bästa för att få produktens ribbor, klämmor, utsprång och annan relaterad struktur att stämma överens med formens öppningsriktning.I det här fallet kan det hjälpa till att undvika kärndragning, minska foglinjer och förlänga formningstiden.Under tiden kan en lämplig avskiljningslinje väljas för att undvika eventuell underskärning i formens öppningsriktning, detta kan förbättra delens utseende och formens prestanda.

2. Vid kontroll av detaljritningen gör vi DFM till kunder och ger förslag på dragvinkel i detaljen.Justera dragvinkeln korrekt hjälper till att undvika potentiella problem som dragmärken, deformation och sprickor.När du gör formdesign med struktur av djuphålsinsats, bör dragvinkeln på den yttre ytan vara större än dragvinkeln på den inre ytan för att undvika att fastna på håligheten (håller delarna på kärnsidan) och säkerställer enhetlig produktväggtjocklek, säkerställ att materialstyrka och öppningstid.

3. Plastdelars väggtjocklek är en av de kritiska faktorerna för plastverktyg.Normalt, när väggtjockleken är mer än 4 mm, kommer det att orsaka problem med stor krympning, deformation och svetslinje i delar och behöver mycket lång kylningstid i formsprutningsprocessen.I det här fallet måste vi tänka på att ändra plastdelens struktur.Ibland kan vi lägga till ribbor för att förbättra delens styrka och minska risken för deformation.

4. Formkylningssystem är ett mycket ödesdigert element som vi måste tänka på när vi utformar formen.Kylning kommer att ha stor inverkan på formningscykeltiden och risken för deformation av delar.En bra design av kylkanalen kan hjälpa till att förkorta gjutningscykeltiden, skjuta upp gjutformens livslängd och minska risken för gjutdels deformation.

5. Grindens läge är också mycket viktigt.Det påverkar delens kosmetiska yta, deformationsrisk, insprutningstryck, gjutcykeltid, och om kunden vill att löparen kan skäras direkt efter gjutning för att spara arbetskraftskostnader, är det viktigt att överväga hur porten valts.