När en produkt går till formtillverkningsstadiet är ledtiden mycket viktig för att se till att produkterna kan lanseras på marknaden i tid.Så om verktygens ledtid kunde vara så kort som möjligt, kommer det att hjälpa mycket för slutkunderna att ta ut sina nya produkter på marknaden.Hur gör man då plastformarna med kortare ledtid?Nedan är vår åsikt för din referens.

1. Leverantörer måste först be om kunders tidsförfrågan för prover och formar så att de kan uppskatta en grov tidslinje för detta projekt.(Om de inte kan göra det, måste vara ärligt till kunderna.)

2. Förkorta designtiden.När en del går till bearbetningsstadiet finns det normalt många ställen som behöver bytas för att den ska vara lämplig för bearbetning, som att ändra dragvinkeln, väggtjocklek och underskärningar och så vidare.I det här fallet är kommunikationen mellan kundernas ingenjörer och formleverantörer mycket effektiv.Suntime gör DFM:er till kunder i förväg för att visa de områden där vi tror att de behöver ändras och skickas till kunderna mycket snabbt inom 1~3 dagar beroende på delars kvantitet och komplexitet.Säljare och ingenjörer påminner alltid i tid och följer noga efter kundernas feedback för att undvika potentiellt tidsslöseri.När DFM är ok kommer vi att börja göra 2D-design, även om insättningsbetalningen inte har kommit till oss.För att spara tid gör vi alltid design i förväg.Normalt behöver 2D-formdesign 1~3 arbetsdagar och 3D-formdesign behöver 2~4 arbetsdagar.Våra designers arbetar mycket effektivt och det garanterar vår korta designtid.

3. Under designstadiet är lätt & full förståelse för varandra och snabb kommunikation också viktigt, det kan spara tid för onödiga mejl eller telefonsamtal.Suntime mold team kan prata och skriva engelska mycket bra, ingenjörer kan svara på engelska e-postmeddelanden direkt.Och när det finns ett behov av att ha ett konferenssamtal kan vårt team göra det när som helst.

4. Sedan kommer det till formtillverkningsstadiet.Teoretiskt kan tillverkningstiden inte förkortas eftersom vi alla vet att god kvalitet behöver tillräckligt med tid.Men det finns alltid en akut situation ibland.När kunder behöver kortare tid kan Suntime-formteamet prova T1-formen 1 ~ 2 dagar i förväg genom att ordna gratis nattarbete.Men vårt förslag är att inte pressa för mycket för tillverkning.

5. Nu är det viktigaste att förkorta den totala ledtiden – antalet gånger för mögelförsök.Formtillverkningstiden är fast, men formförsök är inte fixade eftersom korrigeringar och modifieringar sker väldigt ofta.Mögelförsökens antal gånger är en stor potentiell del av tidsslöseri.Efter T1 måste leverantörerna först kontrollera problemen och om formstrukturen och formkomponenterna behöver förbättras;inspektera formningsparametern för att se om det finns ett bättre sätt att göra formsprutningen.Och om formstrukturen inte kan hjälpa, måste ingenjörer ta reda på om det fortfarande finns problem med delens struktur och hur man gör förändringen baserat på att inte ändra monteringsstrukturen.Efter att ha fått den slutliga slutsatsen måste ingenjörer göra en testrapport med foton för att visa problemen och våra lösningar för kundens godkännande.Samtidigt måste mögelspårvideo, gjutparameter och provinspektionsrapport tillhandahållas kunder för diskussion.Efter att ha fått kundernas godkännande av korrigering och modifiering måste vi ordna arbetet på en gång och göra vårt bästa för att rätta till alla problem i nästa testversion.Normalt, för små problem, kan T2 inträffa 1 vecka senare, och för komplexa problem kan det behövas 2 veckor.Att kontrollera det totala antalet spår inom 3 gånger är ett mycket bra sätt att spara tid och kostnader.

Suntime mold har många års erfarenhet av att arbeta med globala kunder, deras tillfredsställelse är vårt stora förtroende att säga att vi kan arbeta mycket bra med dig också.